石材翻新工艺流程-石材翻新加工工艺-石材翻新步骤

（一）石材翻新施工工序

1、石材防水层解决及表面有机化学清除：对石材地面开展防水处理，倘若有渗透到石材的污渍用有机化学药物开展清理；

2、当场成品保护：为了更好地预防因为工程施工产生的各类环境污染，对施工现场的木饰面板、毛毯、电源插头等位置用防护膜开展维护，防止工程施工对装饰设计面的破损；

3、清缝：对地面石材的黑间隙再次割开；

4、清理：对再次割开的黑间隙边沿的石材表面开展清理，清除掉废弃物，防止抹胶时废弃物渗入干挂胶中导致白缝，清理石材表面的尘土；

5、调胶：用二种颜色的胶再加上二种调胶专用型的颜料，调成尽可能贴近石材颜色的胶。而且，一次调胶充足用在周边一片石材上，使胶的颜色尽可能的统一；

6、抹胶：底胶尽可能补圆润，防止间隙比石材低；

7、石材修复：针对应用全过程中形成的坑、洞开展修复；

8、翻新精磨：用50#磨光片开展总体碾磨翻新，磨去损坏的石材表面的薄薄一层。使石材外露新的面，与此同时。磨去表面的废弃物；

9、药物清理：用石材清洁剂洗去洞石微孔板内的废弃物；

10、清理地面、晾晒、刮胶：用冷水清理，晾晒后完成总体全方位刮胶解决，弥补石材的孔眼。提升石材的色度；

11、磨胶、精磨：待刮胶地面晾干后，用150#的磨光片把留到石材表面上的不必要的胶磨去，总体精磨；

12、抹胶：细磨过的地面很有可能也有孔眼，逐块石材开展人力抹胶；

13、总体碾磨、打磨抛光（不少于6遍）：让石材地面有一个总体的光洁实际效果；

14、清理、晾晒、刷涂保护剂：做抗油、防潮、耐污解决；避免废弃物渗透到石材內部导致石材变病；

15、结晶：提升地面石材的光泽度和强度；

16、保养：在结晶的根基上开展加硬、加光解决，地面石材更为明亮，亮度维持的时间更长。

（二）、石材结晶维护保养施工工序

1、针对光泽度比较差的地点先开展结晶解决。选用结晶粉，相互配合加剧型石材电动打磨机开展碾磨结晶。提高石材光泽度和耐磨性能。每一次工程施工范畴不能高于2平米；

2、清理地面、晾晒；

3、喷上天然大理石维护保养剂，用研磨抛光机相互配合3M白垫研磨抛光地面至凝固明亮，每一次晶硬解决不超过3平米；

4、第一遍研磨抛光进行后光泽度不足满意的地区，反复第一遍的工艺流程再实际操作第二遍，乃至第三遍，直到明亮才行；

5、换掉清洁的3M白垫，喷上天然大理石维护保养剂再次研磨抛光一遍，进行所有工艺流程；

6、针对边缘位置则用手执研磨抛光机开展实际操作，工艺流程一样。

6、针对边缘位置则用手执研磨抛光机开展实际操作，工艺流程一样；

7、用晶向机、3M白垫在打磨后石材上匀称洒上晶硬粉开展结晶解决。

（三）、石材碾磨打磨抛光施工工序

1、当石材发生刮痕，喷上天然大理石维护保养剂，用研磨抛光机相互配合3M白垫研磨抛光地面至凝固明亮；

2、第一遍研磨抛光进行后光泽度不足满意的地区，反复第一遍的工艺流程再实际操作第二遍，乃至第三遍，直到明亮才行；

3、换掉清洁的3M白垫，喷上天然大理石维护保养剂再次研磨抛光一遍，进行所有工艺流程；

4、针对边缘位置则用手执研磨抛光机开展实际操作，工艺流程一样。

（四）、石材医护工程项目常用原材料

1、天然大理石结晶粉：

2、天然大理石晶硬改性剂：。

3、干挂胶：知名品牌：

五、工程施工验收标准

（一）、石材结晶（翻新）工程施工规范

1、打磨抛光结束后全部石材间隙不可有多少差；总体平面度品质标准：板才中间多少起伏的平面度20㎝±0.2μm。

2、不可留有打磨抛光印痕（弧形型刮痕），全部地区均为明亮，无缝拼接解决品质标准：缝的颜色贴近石材颜色、不可以有收拢缝、断缝、凹痕。

3、墙角石材不可有不光滑碾磨造成的刮痕、发污、光泽度很劣等状况，边缘不可以有接痕和坑坑洼洼，光泽度要和大面光泽度一样。

4、结晶后光泽度需要在85度之上。验收标准是随便在2平米区域内找十个点，精确测量均值光泽度在85度之上、且全部的测点光泽度均在75度之上；

5、洞石地面需要二遍结晶，第一遍用结晶粉做结晶，做到光泽度规定，第二遍完工以前用天然大理石维护保养剂开展打磨解决；

（二）、结晶及打磨抛光维护保养工程施工验收标准

1、工程施工结束后全部石材间隙不可有白缝，在作业区域内总体平面度2m±1mm，二块板才中间的高矮起伏（割口）的平面度20cm±0mm；

2、石材环境污染通过清理解决；

3、不可留有药物打磨抛光的迹象：弧形型印痕或是虚光，全部地区均为明亮；

4、墙角石材光泽度和核心部位一致；

5、结晶或打磨抛光保养后光泽度需要在85度之上。验收标准是随便在2平米区域内找十个点，精确测量均值光泽度在85度之上且全部测点光泽度均在80度之上。

（三）、总体碾磨后外型品质1、距0.5m处于顺光、背光、认清、侧视图下观查不可以有显著划痕或暗磨痕存有；2、距1.5m处看着不可以有孔眼、凹痕裂痕存有；3、距0.5m处看着不可以有由此可见总体碾磨时造成的崩边锯齿形或划痕；4、边缘及磨过与沒有磨过相接处，平面度过多轻缓，不可留出显著的坑坑洼洼及工作交接痕，光泽度做到大规模规定；